Zilarrezko wolframioaren aleazioa bi metal nabarmenen konbinazio aparta da, zilarra eta wolframioa, propietate eta aplikazio multzo berezia eskaintzen duena.
Aleazioak zilarreko eroankortasun elektriko bikaina eta wolframioaren urtze-puntu altuarekin, gogortasunarekin eta higadura-erresistentziarekin konbinatzen ditu. Horrek oso egokia da eremu elektriko eta mekanikoko hainbat aplikazio zorrotzetarako.
Industria elektrikoan, zilarrezko tungsteno aleazioa kontaktu eta etengailu elektrikoetan erabiltzen da. Tenperatura altuak eta arkuak jasateko duen gaitasunak osagai kritiko hauetan fidagarria egiten du. Esaterako, potentzia handiko sistema elektrikoetan, korronte-fluxua nabarmena den eta gainberotzeko arriskua handia denetan, zilarrezko wolframio-aleazioa erabiltzeak funtzionamendu eraginkorra eta segurua bermatzen du.
Arlo mekanikoan, erremintetan eta trokeletan aplikazioa aurkitzen du bere gogortasuna eta iraunkortasuna direla eta. Aleazio honetatik egindako osagaiek tentsio mekaniko bizia eta higadura urratzailea jasan ditzakete, haien bizitza luzatuz eta errendimendua hobetuz.
Zilarrezko wolframio-aleazioaren ekoizpenak prozesu konplexuak izaten ditu nahi den konposizioa eta mikroegitura lortzeko. Horrek aplikazio zehatzetarako propietateen oreka optimoa bermatzen du.
Zilarrezko wolframio-aleazioen alorreko ikerketak eta garapenak eboluzionatzen jarraitzen du, aukera eta hobekuntza berriak irekiz. Zientzialariak eta ingeniariak etengabe aztertzen ari dira bere propietateak hobetzeko eta bere aplikazio-eremua zabaltzeko moduak.
Amaitzeko, zilarrezko tungsteno aleazioa materialen zientzian gizakiaren asmamenaren erakusgarri da, ingeniaritza eta arazo teknologiko zailenetako batzuei irtenbideak eskainiz. Bere propietateen konbinazio bereziak ezinbesteko materiala bihurtzen du hainbat industriatan, eta mundu modernoa bere presentzia eta gaitasunekin moldatzen du.
Zilarrezko wolframio-aleazioaren fabrikazioa:
Hauts metalurgia:
Hau ohiko ikuspegia da. Zilarrezko eta wolframioko hauts finak nahi diren proportzioetan nahasten dira. Ondoren, nahasketa presio handian trinkotzen da trinko berde bat osatzeko. Konpaktu hau tenperatura altuan sinterizatzen da, partikulak elkarrekin fusionatzeko eta aleazio solido bat osatzeko. Adibidez, kasu batzuetan, hautsak elkarrekin fresatu daitezke lehenik nahasketa homogeneoa ziurtatzeko.
Lurrun-deposizio kimikoa (CVD):
Metodo honetan, zilarra eta wolframioa duten gas-aitzindariak sartzen dira erreakzio-ganbera batean. Tenperatura eta presio baldintza zehatzetan, aitzindariek erreakzionatzen dute eta substratu batean metatzen dira aleazio-geruza osatzeko. Teknika honek aleazio-konposizioaren eta mikroegituraren kontrol zehatza ahalbidetzen du.
Galvanizazioa:
Zilarrezko wolframiozko aleazioa galvanoplasta bidez ere fabrika daiteke. Tungsteno-substratu bat zilar ioiak dituen elektrolito batean murgiltzen da. Korronte elektrikoa aplikatuz, zilarra metatzen da wolframioaren gainazalean, aleazio-geruza osatuz. Prozesu hau doi daiteke aleazio-estalduraren lodiera eta konposizio desberdinak lortzeko.
Sinter-HIP (Prentsazio isostatiko beroa):
Hauts-nahasketa lehenik sinterizatzen da eta gero prentsa isostatiko beroa jasaten da. Horrek porositatea kentzen eta fabrikatutako aleazioen dentsitatea eta propietate mekanikoak hobetzen laguntzen du.
Fabrikazio-metodoaren aukeraketa hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola, azken aleazioaren nahi diren propietateak, ekoiztu beharreko osagaiaren forma eta tamaina eta ekoizpen-eskala. Metodo bakoitzak bere abantailak eta mugak ditu, eta askotan, teknika hauen konbinazio bat erabil daiteke emaitza onenak lortzeko.
Zilarrezko tungsteno aleazioak hainbat aplikazio zehatz ditu bere propietate bereziengatik:
Kontaktu elektrikoak:
● Tentsio handiko etengailuetan, non korronte handiak eta maiz etenaldiak jasan ditzakeen higadura edo degradazio handirik gabe.
● Industria-kontrol-sistemetarako errele eta kontaktoreetan, konexio elektriko fidagarria eta bizitza luzea eskainiz.
Elektrodoak:
● Deskarga elektrikoko mekanizaziorako (EDM), non bere eroankortasun handia eta higadurarako erresistentzia materiala kentzea zehatza eta eraginkorra bermatzen baitu.
● Arku bidezko soldadura-elektrodoetan, beroaren xahupen eta iraunkortasun ona eskainiz.
Osagai aeroespazialak:
● Tenperatura handiko erresistentzia eta erresistentzia mekanikoa duten materialak behar dituzten hegazkin-motorren eta espazio-ontzien sistemetako zatietan.
Kudeaketa Termikoa:
● Gailu elektronikoetan bero-hustugailu gisa, beroa modu eraginkorrean eroale eta xahutuz.
Tresneria eta trokelak:
● Estanpazio eta konformazio eragiketetarako, bereziki gogortasun eta higadura erresistentzia handia funtsezkoak diren aplikazioetan.
Bitxiak:
● Bere itxura erakargarria eta iraunkortasuna dela eta, bitxigintzako pieza espezializatuak sortzeko erabil daiteke.
Esate baterako, automobilgintzan, zilarrezko tungsteno aleazioko kontaktuak abiarazte-motorretan erabiltzen dira, hainbat baldintzatan motorraren abiarazte fidagarria bermatzeko. Telekomunikazioen arloan, maiztasun handiko etengailuetan erabiltzen da seinalearen osotasuna mantentzeko eta seinale-galera minimizatzeko.
Zilarrezko tungsteno aleazioen propietateak
Kode zk. | Konposizio kimikoa % | Propietate mekanikoak | ||||||
Ag | Ezpurutasuna≤ | W | Dentsitatea (g/cm3 ) ≥ | Gogortasuna HB ≥ | RES (μΩ·cm) ≤ | Eroankortasuna IACS/ % ≥ | TRS/ Mpa ≥ | |
AgW (30) | 70±1,5 | 0,5 | Balantzea | 11.75 | 75 | 2.3 | 75 | |
AgW (40) | 60±1,5 | 0,5 | Balantzea | 12.40 | 85 | 2.6 | 66 | |
AgW (50) | 50±1,5 | 0,5 | Balantzea | 13.15 | 105 | 3.0 | 57 | |
AgW (55) | 45±2,0 | 0,5 | Balantzea | 13.55 | 115 | 3.2 | 54 | |
AgW (60) | 40±2,0 | 0,5 | Balantzea | 14.00 | 125 | 3.4 | 51 | |
AgW (65) | 35±2,0 | 0,5 | Balantzea | 14.50 | 135 | 3.6 | 48 | |
AgW (70) | 30±2,0 | 0,5 | Balantzea | 14.90 | 150 | 3.8 | 45 | 657 |
AgW (75) | 25±2,0 | 0,5 | Balantzea | 15.40 | 165 | 4.2 | 41 | 686 |
AgW (80) | 20±2,0 | 0,5 | Balantzea | 16.10 | 180 | 4.6 | 37 | 726 |